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暖边间隔条分隔夹层玻璃层,使中空玻璃边缘隔热。传统式间隔条由铝做成,传热系数高暖边条成型设备,造成很多的热量外流中空玻璃暖边条设备。 外冷内热时,热量根据间隔条传送到窗前,使窗里侧的边缘温度比别的部位温度低。这类热量外流代表：要维持室内温度怡人,必须大量供暖。特殊条件下,非常是严寒时节,人们吸气,烹制及其别的生活起居所造成的水蒸气,会在窗门较冷的表层结露,一般 在窗户里侧夹层玻璃边缘结露暖边条设备。時间久了,结露处变成菌和西菌滋长的18号本子。霉菌孢子进到人们吸气的气体中,会加重吸气病症和别的身心健康难题。 暖边间隔条例如德诺克暖边,由玻纤高分子材料隔热高分子材料构成。暖边间隔条降低中空玻璃边缘热量外流,使中空玻璃边缘维持溫暖,故称“暖边”。拥有暖边暖边条生产线,窗门更隔热,供暖费更低。

我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式，一种是采用间隔条+双道密封胶的形式，即间隔条式中空玻璃。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶，第二道密封为聚硫胶或硅酮胶。 其制作工艺如下：①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装。这种生产工艺极其复杂，效率低、生产成本高。

另一种是复合胶条式，其制作工艺如下：①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口。优点是快捷方便，加工，设备投资少，无污染，缺点是相比双道密封外观不够美观，抗风压性能没有双道密封好。

而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下：①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出，本产品制作中空玻璃时工艺简单，生产、成本低，美观实用，并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用，可以更高大地提高生产效率，有效改善中空玻璃质量的稳定性。

选择暖边中空玻璃需要特别注意的问题

 温差导热值和等效导热系数

要确定暖边间隔条温差导热值及等效导热系数，只有满足这个条件的中空玻璃才能称为暖边中空玻璃。

 间隔条的材料

由于目前已知的暖边间隔条基本为有机高分子材料外侧包覆镀膜金属薄膜或包覆金属不锈钢薄膜材料组成，包覆金属薄膜的目的有两个，一方面是为了与中空玻璃第二道密封胶能够有效粘接，从而保证中空玻璃的使用寿命；另一方面是为了保证中空玻璃内部惰性气体不过快泄露，从而保证中空玻璃的节能性能。而中空玻璃内侧能够看到的部分基本是有机材料，这些材料在中空玻璃安装上墙后，虽然有部分间隔条可以被窗框包裹，不会被阳光直接照射，但是当太阳光通过玻璃时的折射，仍然会导致间隔条受到阳光的照射，高分子材料在紫外线照射下很容易分解产生挥发物，这些挥发物由于与空气的折射比例不同，将导致中空玻璃边缘部分产生光的干涉，从而加大Low-E玻璃的偏振效应，使中空玻璃从外面看起来像有油污一样颜色不均匀，影响门窗的外观效果。

暖边间隔条的概念

      暖边间隔条的发展与中空玻璃的发展密切相关，后者将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成千燥气体空间。早期中空玻璃的出现改变了双层玻璃的气密性差、夹层污物清除困难等问题，但仍然存在密封性差的问题。20世纪60年代，铝质间隔条、有封胶和3A分子筛在这一-领域的应用，使其密封性能得到彻底改善。另外，铝质间隔条的导热系数高，热损失大，所以催生了热传导系数较低的间隔条(即暖边间隔条)的出现。暖边条出现后，在欧美发达国家市场得到高度认可。据统计，1990年， 欧美发达国家冷边( 即采用铝金属为主要原料)的中空玻璃占市场份额的85%，而暖边的市场份额仅占15%;但是到了2000年，暖边的市场份额上升到80%，冷边则下降到20%。暖边间隔条的主要原材料大体可以分为三类，一是传导系数低于铝的金属类，例如不锈钢;二是非金属材料，例如玻璃纤维条、超级间隔条、柔性暖边（TPS、萨沃奇）; 三是金属与非金属的复合材料，例如断桥间隔条、符合胶条等。按照导热性能差异，暖边间隔条又可以分为三类，低性能类、中等性能类和间隔条。如采用NFRC. (美国国家门窗等级评定)标准窗，低性能暖边间隔条对整窗U值的改善程度是0.06，中性能暖边条对整窗U值的改善程度可以达到0.11,而暖边条通常主要使用非金属材料，改善程度可以达到0.2

对比

本地加工门窗

大多数采用国内不杂牌劣质的五金配件，易生锈、还容易出现断裂、磨损快等等

品牌门窗

使用的五金配件都是国内外的配件，安全可靠，经久耐用，推拉顺畅，包括对固定的螺丝要求都很高。合页、门把手、锁具、滑轮等五金配件采用的。能够保证铝合金门使用寿命的关键。

着色对比

本地加工门窗

型材表面着色大多采用电泳包覆转印，环保不达标，而且表面颜色极其发生掉色，褪皮。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置：由接头定位部件和铝条定位部件组成，当铝条尾部到达信号发出时，接料系统会自动定位铝条尾部，等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构：当控制系统发出步进长度信号时，由该系统执行给料。

折弯机构：折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构：当初始上料或一个框折弯完成时，断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统：电气控制系统是整个设备的核心部分，设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视，以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。